镁都资源优势
依托大石桥优质镁矿资源与冶金耐火产业链集群，原料—制造—服务全链路自控。
了解更多专注冶金领域耐火解决方案
为高温设备注入
更长久的生命力
根植“中国镁都”辽宁大石桥，构建“原料采购—生产制造—冶金场景应用服务”全链路体系，为钢铁企业转炉、电炉、钢包、高炉高温设备保驾护航。
关于顺达 / About
根植“中国镁都”
专注冶金耐火
大石桥市顺达耐火材料有限公司，依托区域优质镁矿资源与冶金耐火产业链集群优势，构建“原料采购—生产制造—冶金场景应用服务”全链路体系，专注为钢铁企业提供高可靠耐火材料。
公司自动化、标准化生产，保障批次质量一致；产品严格依据企业产品说明书参数设计，适配各类钢铁设备工况。
占地面积5 万平方米
年产能4 万吨冶金专用耐火材料
核心烧成1750℃ 超高温隧道窑
成型设备1600T / 1200T / 800T / 600T / 400T 压力机群
0万吨
冶金专用耐火材料年产能
0万㎡
现代化生产基地
0+
服务钢铁企业 · 覆盖 20 余省市自治区
冶金行业解决方案 / Solutions
定制化产品 + 场景化应用
针对钢铁核心设备的高温工况痛点，结合服务企业实际需求，适配主流钢铁生产工艺。
CONVERTER
转炉 · 炉衬 / 渣线
高温熔渣冲刷侵蚀，炉衬寿命短，检修停机损失大。
EAF
电炉 · 炉底 / 炉坡
炉底烧结不均易漏钢，炉坡剥落频繁，维护成本高。
LADLE
钢包 · 壁 / 渣线 / 水口
钢水冲刷叠加熔渣侵蚀，连浇炉数少，影响生产效率。
BLAST FURNACE
高炉 · 出铁沟 / 渣沟
铁水高速冲刷，沟衬磨损快，修补频繁影响高炉顺行。
应用案例 / Case
铜陵富鑫钢铁
转炉炉衬改造
长流程单条生产线 · 要求高寿命、高稳定、抗腐蚀，匹配连续作业
客户痛点
原镁碳砖寿命 12 个月；新砖上线 2 个月后每两天需一次大修补，日常维护频繁，耐材成本高、生产连续性差。
解决方案
定制转炉镁碳砖 MT18（18% 高纯石墨 + 复合抗氧化剂，抗渣侵蚀提升）+ 快速补炉料 DF-75，支持热态快速修补。
上述 12→18 个月、年减损超百万元为铜陵富鑫钢铁该次炉衬改造的实际成效，具体效果随工况不同而异，不作为普遍承诺。
12→18个月
炉衬使用寿命
100万+
年减少停机损失（元）
4小时
单次热态快速修补时间
↓
耐材消耗同步降低
产品中心 / Products
三大类核心产品矩阵
定型耐火材料、不定形耐火材料、冶金特种材料；下表为代表产品，完整牌号与参数以产品说明书为准。
| 类别 | 产品 / 牌号 | 核心成分 | 关键物理性能 |
|---|---|---|---|
| 定型砖 | 转炉镁碳砖 MT14/MT18 | MgO≥76%/72%，C≥14%/18% | 显气孔率≤3.6%，体密≥2.92g/cm³，耐压≥35MPa |
| 定型砖 | 电炉镁碳砖 DFMT14/DFMT18 | MgO≥76%/72%，C≥14%/18% | 显气孔率≤4.0%，体密≥2.90g/cm³，高温抗折≥8MPa |
| 定型砖 | 钢包铝镁碳砖 LMT14A/18A | Al₂O₃≥52%，MgO≥7%，C≥14%/18% | 显气孔率≤3.0%，体密≥2.95g/cm³，耐压≥35MPa |
| 不定形 | 钢包浇注料 DF-G 系列 | Al₂O₃≥28%，SiC≥15%，MgO≥8% | 1500℃ 烧后耐压≥20MPa，线变化率±0.8% |
| 不定形 | 转炉喷补料 DF-Z3 | MgO≥80%，CaO≤3%，SiO₂≤2.5% | 附着率≥90%，回弹≤10%，1400℃ 线变化±0.3% |
| 不定形 | 高炉铁沟料 DF-TC 系列 | Al₂O₃ 49–50%，SiC 15–20% | 1450℃ 抗折≥15MPa，抗铁水冲刷 |
| 冶金特种 | 电熔镁砂 DMS-96/97/98 | MgO≥96%/97%/98% | SiO₂≤0.8/0.6/0.45%，体密≥3.5g/cm³ |
| 冶金特种 | 轻烧镁球 DF-A/DF-B | MgO≥65%/70%，CaO 4–8% | 粒度 20–60mm，抗压≥20MPa，烧结率≥90% |
另有补炉砖、出钢口砖、捣打料、重烧镁砂、填充料等，可按工况定制配方。
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质量保障 / Quality
全流程质控，适配冶金工况
从原料到应用，构建系统化技术保障体系，确保产品稳定，符合服务企业的生产标准。
原料控制
源头锁定优质矿源，建立矿源档案，每批次附权威检测报告。
- 本地优质镁矿 MgO≥95%
- 山西高纯铝矾土 Al₂O₃≥85%
- 内蒙古天然石墨 固定碳≥95%
工艺控制
标准化生产，按定制配方精准计量与烧成。
- 智能配料，精度 ±0.1%
- 高吨位压力机分段加压
- 1750℃ 隧道窑分段控温
检测体系
每批次出厂全检，工况模拟验证，全程可追溯。
- 热膨胀 / 蠕变 / 热震 / XRF 检测
- 1100℃ 水冷 20 次抗热震验证
- 原料—出库全流程台账
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